ALSAN ha desarrollado un novedoso proceso de sellado para recubrimientos de aluminio anodizado, que puede aplicarse tanto para la obtención de superficies antiadherentes, como para piezas con gran resistencia a la corrosión o con acabados repelentes a la suciedad
El nuevo proceso de sellado, cuya denominación comercial es GLIDECOAT®, permite obtener capas anódicas con baja coeficiente de fricción
Mediante este proceso, se introducen nanopartículas de teflón en los poros de la capa anódica, quedando ésta perfectamente sellada. De este modo, el recubrimiento resultante permite obtener piezas altamente hidrófobas, con gran resistencia a la corrosión y agentes químicos y, además, con bajo coeficiente de fricción.
El Instituto Tecnológico AIMME ha colaborado con la empresa ALSAN en la caracterización de estos nuevos recubrimientos, realizando, entre otros, ensayos tribológicos de desgaste superficial y análisis mediante microscopía electrónica, evaluando la tasa de desgaste de las piezas durante su uso.
El bajo coeficiente de fricción obtenido permite mejorar la resistencia al desgaste del aluminio anodizado, aumentando su vida útil
Este hecho lo hace especialmente interesante para piezas industriales sometidas a alto desgaste, dónde se requieren especificaciones exigentes en cuanto a fricción y resistencia a la abrasión, como ocurre en el caso de la industria de automoción y aeroespacial (especificación AMS2482D).
Por otro lado, debido a su alta hidrofobicidad, las capas anódicas selladas con la tecnología GLIDECOAT® resultan sumamente útiles para obtener superficies antiadherentes, como las de los utensilios de cocina, y repelentes de la suciedad, como las usadas para algunas aplicaciones estructurales.
Además de las ya mencionadas, las aplicaciones de este proceso pueden ser numerosas, siendo especialmente interesantes para piezas con elevadas exigencias mecánicas, de corrosión o incluso térmicas, como pistones hidráulicos, válvulas, rodillos y escudos térmicos, entre otros.